硫化儀在橡膠測試中工作原理發展過程情況

我廠橡膠檢測設備有：無轉子硫化儀，門尼粘度計，橡膠低溫脆性試驗機，輥筒磨耗機，阿克隆磨耗機，老化試驗箱，油封修邊機，油封旋轉性能試驗機，橡膠切條機，橡膠沖擊彈性機，普通V帶疲勞試驗機，橡塑密度計，橡膠疲勞龜裂試驗機，低溫彎折試驗儀，沖片機，硬度計，雙頭磨片機，雙頭切片機，測厚儀，裁刀等

揚州硫化儀凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態的過程之中。無論從技術還是工藝的角度，技術人員都想找到理想的硫化狀態(即正硫化點)。如果偏差則會導致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了時機。過去，配方設計人員盡管明白掌握硫化狀態的重要性，但卻沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個時間點，測定每個時間點上的某項性能(通常是定伸應力，因為它直接反映交聯密度)，然后，把各個點連接成曲線，從中找出(佳)點所對應的硫化時間。此方法符合硫化原理，但定點太多，費時耗工;而定得太少，又怕性不夠。自JZ-6029型硫化儀出現后，大大簡化了硫化曲線繪制選點、計算和點繪的工作量。因為，每批膠料都有特定的硫化曲線，而且曲線上的每一點都代表相對應的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡，是連續的，而不是靠幾個孤立點來連接，其性也是無可置疑的。曲線不僅如實地呈現了整個硫化過程的走向，而且能一目了然地找到正硫化點的位置。所以，通過使用硫化儀，可連續、動態地提供膠料硫化狀態的全貌，對確定生產工藝條件具有重要意義。

1957年，代硫化儀問世，實現了連續繪制一條完整的硫化曲線。之后又經過了第二代，第三代的發展。由于設計不斷改進，特別是加熱控溫系統、力矩測量系統以及功能性軟件開發，硫化儀已發展到一個比較成熟、相對穩定的狀態。
從機械結構上看，硫化儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測量原理相同，但由于結構不同，結果無可比性。因為無轉子硫化儀的諸多優點，有轉子硫化儀已經被逐步替代。硫化儀按試樣的變形方式，一般可以分為直線剪切變形JZ-6029型硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀。因為后者的實驗結果重現性好而得到廣泛應用。以下提到的JZ-6029型硫化儀均為扭矩剪切變形型。

JZ-6029型硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
JZ-6029型硫化儀的測量原理：一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間(有轉子硫化儀放在轉盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉子)的擺動使膠料受到扭矩的作用產生力信號;力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置——傳感器上，傳感器把力信號轉換成電信號;電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號，在繪圖儀或計算機上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，JZ-6029型硫化儀是用來作相對比較的設備。只有比較才能看出膠料配方的變化以及溫度設定對硫化的影響等。

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