其次要注意的就是試驗環境溫度，畢竟是橡膠無硫化儀，劃重點“橡膠”，所以要把控好溫度，硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤1min。

首先我們來了解下有轉子流變儀及無轉子流變儀的主要區別：

有轉子流變儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長；而無轉子則較快。

　　有轉子的轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，對數據的重現性有一定的影響。

　　按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；橡膠硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大，當增至某一臨界值時，會引起產品和轉子打滑，試樣產生破裂。對于特別軟的橡膠宜采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。