影響硫化儀檢測的相關因素

影響硫化儀檢測的相關因素由范特霍夫定律可知，膠料所經歷的熱歷程越長，就越容易引起膠料的焦燒．
１、在做硫化儀試驗時膠料合理利用配方,配方中硫化劑和促進劑不能過量  ,配方中應該加入適量的防焦劑
2、硫化儀檢測合理工藝
硫化儀是在橡膠密煉時的排膠溫度應該與生膠品種相適應． 做一系列膠料混煉時及時通冷卻水進行降溫,混煉后有膠料不可堆積過多，應該充分冷卻膠料停放時間不能太長,盡量減少膠料回煉次數
影響硫化儀檢測的相關因素

1.試驗溫度

    硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。無轉子硫化儀隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋。

    膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。

    目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。

2.硫化儀的測量頻率：

    大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。

    各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。

3.揚州精卓硫化儀試驗機的擺動角度：

    按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。

 硫化儀角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。

    總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。

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